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鍛造加工廠,鍛件的機械性能一般會比同樣材料的鑄件優(yōu)良,這也就是為什么越來越多人選擇鍛造加工的原因,鍛造鍛件如果存在不足會影響后續(xù)的性能和使用,那么影響鍛件質(zhì)量的因素有哪些呢?
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等,如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛后冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鍛造過程,鍛造在加工時要特別注意注意,這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。
以上就是一些影響鍛件質(zhì)量的因素,因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在鍛造加工工藝上加強質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗, 東莞市遠順五金制品有限公司,專業(yè)生產(chǎn)各類金屬材料:鐵、鋁、銅、不銹鋼等,鍛造和沖壓加工的廠家,廣泛用于自行車、運動器材、汽車、燈飾等零配件。